1. Přehled automatického navíjecího stroje
Theautomatický stroj na navíjení cívekje specializované výrobní zařízení široce používané k výrobě reléových cívek, transformátorových cívek, indukčních cívek a dalších elektronických součástek.
Realizuje automatizované podávání drátu, navíjení, uspořádání drátu a řezání drátu, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a jednotnost produktu ve srovnání s ručním provozem.
Přesné uspořádání drátů je základním indexem výkonu u high{0}}endustroj na navíjení cívek. Uspořádané a kompaktní vrstvení drátů nejen zvyšuje elektrický výkon a strukturální stabilitu hotových cívek, ale také snižuje chybovost v hromadné výrobě.
Zda může zařízení dosáhnout ideálních výsledků navíjení, závisí do značné míry na konstrukčním návrhu a výrobní přesnosti cívky (tvořícího drátu).
↑Vzhled a hotový produkt vinutí GWSX-9-L180-D450--25075KWS (5SJS) ↓Specifikace
| Parametr | Specifikace |
|---|---|
| Počet vřeten | 1 ks |
| Maximální průměr cívky | 300 mm |
| Traverser travel (drátová trasa) | 0-180 mm |
| Použitelný průměr drátu | 0,1-1,5 mm (lze upravit na minimum 0,02 mm v závislosti na instalovaném napínači) |
| Rychlost otáčení vřetena | 0-1200 ot./min |
| Rychlost pohybu drátu | 0-22 mm/s |
| Standardní specifikace napínáku | Uzpůsobeno pro průměr drátu od 0,10 do 0,50 mm |
| Průměr houpačky | 0-280 mm |
| Typ vinutí | Paralelní vinutí, otočte-k-otočte vinutí |
| Napájení | Jednofázový-fázový 220 V ± 10 %, 50 Hz |
| Standardní nářadí | Sada nářadí pro upevnění cívky na stroji (přiložený instalační výkres) |
| Volitelná konfigurace | Servo napínač drátu k dispozici |
2. Jaké konstrukční podmínky cívky jsou povinné pro realizaci přesného uspořádání drátu?
Aby bylo dosaženo úhledného, těsného a vícevrstvého přesného uspořádání drátu, musí cívka nebo formovač drátu splňovat následujících pět konstrukčních norem. Tato pravidla jsou také základními pokyny pro výrobu paličkovaných forem a dutých ocelových forem, které jsou nepostradatelné pro stabilní provoz automatického navíjecího zařízení:
Cívka je na obou koncích opatřena přírubami a příruby drží a90 stupňů pravý úhels povrchem navíjecí hřídele. Svislé příruby mohou účinně zabránit posunutí drátu a sklouznutí při vysokorychlostním navíjení-.
Na povrchu navíjecí hřídele jsou vyřezány polohovací drážky. Rozteč každé drážky se přesně rovná skutečnému průměru smaltovaného drátu. Tato struktura pevně fixuje každé otočení drátu na první vrstvě a zabraňuje přesazení.
Diskontinuity jsou nastaveny v symetrických bodech na obvodu drážkovaného hřídele. Tyto mezery umožňují hladký přechod drátu mezi sousedními drážkami bez poškrábání nebo vytlačení drátu.
Na vstupu drátu je vyhrazena vyhrazená štěrbina pro skrytí drátu. Zajišťuje, že mezi prvním závitem drátu a přírubou není žádná mezera, a pokládá pevný základ pro řádné navíjení-.
Celková šířka oblasti uložení drátu se vypočítá jako celočíselný násobek průměru drátu plus malá mezera o něco menší než je poloměr drátu. Když je první vrstva plně navinutá a stroj se přesune do druhé vrstvy, první otáčka nové vrstvy bude zarovnána ve stejné rovině se všemi následujícími otáčkami. Mezitím struktura udržuje celou cívku pevně zabalenou.
Zkrátka všechnycívkaformy a duté ocelové formy musí přísně dodržovat výše uvedené požadavky. Jsou základním předpokladem pro realizaci kvalifikovaného více-vrstvého přesného uspořádání drátu na automatických navíjecích strojích.
3. Jaké jsou klíčové faktory ovlivňující účinek uspořádání vodičů?
Kromě struktury cívky ovlivní výslednou kvalitu navíjení více faktorů:
Napětí drátu: Vyžaduje se konstantní a stabilní napětí v celém procesu navíjení. Nerovnoměrné napnutí povede k volnému vinutí, překrytí drátu nebo zlomení drátu.
Přesnost zařízení: Rotační házivost navíjecí hřídele a přesnost polohování mechanismu drátu přímo určují čistotu cívek.
Materiál drátu: Různé typy smaltovaného měděného drátu, hliníkového drátu mají různou tvrdost a tažnost, které vyžadují přizpůsobené parametry napětí.
4. A co praktická případová analýza a úsudek?
Jako příklad pro praktické posouzení bereme velkou oválnou cívku: Tento druh velké oválné cívky je vyroben z plastu vstřikováním. Vzhledem k jeho speciálnímu tvaru je extrémně obtížné kontrolovat přesnost vstřikování.
Nemůže zaručit rovnoběžnost dvou stran a kolmost koncových přírub. Navíc je technicky nemožné opracovat standardní drážky pro polohování drátu na oválné ploše vinutí.
Kromě toho je napětí drátu rozložené po 360° obvodu oválné cívky vždy nerovnoměrné. Kombinací všech výše uvedených problémů je tento typ cívkynemá základní podmínky pro úhledné a přesné uspořádání drátů.
Ani s vysoce-výkonným strojem na navíjení cívek relé není možné dosáhnout zcela čistého více{1}}vrstevného vinutí.
5. Na co si dát pozor při výběru automatických strojů na navíjení cívek a navrhování odpovídajících cívek?
Stručně řečeno, míra shody mezi strukturou cívky a navíjecím zařízením je základním předpokladem pro dosažení ideálního přesného uspořádání drátu.
Při nákupu zařízení pro automatické navíjení cívek a vývoji podpůrných cívek výrobci upřednostňují potvrzení skutečných výrobních potřeb.
Běžné pravoúhlé-přírubové cívky s polohovacími drážkami jsou optimální možností pro maximalizaci výkonu přesného navíjení a stabilní výrobu kvalifikovaných reléových a elektronických cívek;
u nepravidelných profilů, jako jsou oválné cívky, musí podniky předem přiměřeně upravit výrobní cíle, protože striktní úhledné navíjení vrstvy nelze dosáhnout kvůli strukturálním omezením speciálních-koster tvaru.
Správná před{0}}kontrola konstrukce cívky může účinně zabránit zbytečným vadám navíjení a dalším ztrátám ve výrobě způsobeným neshodou stroje a obrobku.
Pokud hledáte dobře-vyladěný automatický stroj na navíjení cívek přizpůsobený vaší struktuře cívek a požadavkům na výrobu cívek, prosímklikněte zdeabyste se dostali do kontaktu s naším profesionálním inženýrským týmem.
Poskytujeme přizpůsobené pokyny pro výběr stroje, návrhy optimalizace struktury cívky a technickou podporu-po{1}}prodeji.
