V průmyslu výroby toroidních transformátorů a induktorů je tovární akceptační test (FAT) navíjecího stroje kritickým krokem k zajištění toho, aby zařízení splňovalo výkonnostní normy, ak ochraně investic kupujícího.
Jakinteligentní plně automatické stroje na navíjení toroidních cívekse stále více používají na globálních trzích, stále více kupujících hledá systematický a účinný rámec pro testování akceptace.
Tento článek nastiňuje klíčové rozměry akceptačního testování založeného na základních funkcích takového zařízení.
1. Příprava před přejímacím testováním
1.1 Ujasněte si požadavky na produkt a proces
Než stroj dorazí k přejímce, měly by si obě strany předem potvrdit specifikace cívky, rozsah průměrů drátu a metody navíjení, které mají být použity (jako je ploché navíjení, vinutí s mezerou, navíjení dvojitým{0}}vodičem, skladování sekundárního drátu atd.), a také cílovou výrobní kapacitu.
Různé procesy navíjení vyžadují různé konfigurace zásobníku a vodícího kola, takže vyjasnění těchto podrobností předem pomáhá vyhnout se neshodám v den převzetí.
1.2 Zkontrolujte průvodní dokumenty a seznam náhradních dílů
Před přijetím by měla být ověřena úplnost manuálu zařízení, elektrických výkresů, záloh programu PLC a seznamu běžných náhradních dílů. Tyto materiály přímo ovlivňují efektivitu následného ladění, údržby a odstraňování problémů.
2. Testování řídicího systému a rozhraní člověk-stroj
2.1 Ověření logiky provozu PLC a dotykové obrazovky
Inteligentní plně automatické stroje na navíjení toroidních cívek obecně využívají PLC kombinované s řídicím systémem HMI (human{0}}machine interface). Operační logika je navržena tak, aby byla jednoduchá a rozumná a v zásadě vhodná pro výrobu různých typů výrobků s toroidními cívkami, s širokým rozsahem použití a vysokou účinností.
Během akceptačního testu je třeba zkontrolovat následující:
Zda je rozhraní pro nastavení parametrů jasné a intuitivní
Zda se obsluha bez specializovaného školení dokáže rychle zorientovat
Zda je práh kvalifikace pro nové operátory skutečně nízký
Jak je uvedeno ve specifikacích zařízení, tento typ stroje se poměrně snadno instaluje, ladí a udržuje a nevyžaduje vysoce kvalifikovanou obsluhu - většina zaměstnanců jej dokáže po základním školení ovládat. To by mělo být potvrzeno během přijímání prostřednictvím praktických{2}}provozních zkoušek.
2.2 Uložení a vyvolání více režimů navíjení
PLC by mělo být schopno uložit více různých režimů navíjení, což umožní jednomu stroji přizpůsobit se požadavkům na navíjení více produktů. Během přijímání se doporučuje přepínat mezi alespoň 2-3 přednastavenými režimy na webu-, abyste si ověřili, že vyvolání parametrů je přesné a že přepínání režimů je plynulé, čímž se zabrání častým prostojům kvůli opětovné konfiguraci při změně produktů.
3. Testování mechanické konstrukce a systému pohonu
3.1 Kontrola vzhledu a stability konstrukce
Tyto stroje se obvykle vyznačují integrovaným kompaktním designem. Přejímací personál by měl zkontrolovat, zda je celková konstrukce pevná a zda se během provozu nevyskytují abnormální vibrace nebo hluk.
3.2 Testování přesnosti servopohonu
Přesnost navíjení a stabilita stroje přímo závisí na výkonu servosystému. Mezi klíčové položky, které je třeba během přejímky otestovat, patří:
Zda je pohyb řízený servomotorem plynulý, přesný a stabilní
Ať už jsou součásti převodovky a standardní díly od známých značek-, zajišťující dlouhou životnost a stabilní výkon
Zda zůstává napětí cívky během nepřetržitého provozu rovnoměrné a konzistentní
3.3 Testování výměny zásobníku a vodícího kola
V závislosti na různých požadavcích na produkt by uživatelé měli být schopni vyměnit zásobník a vodicí kolo sami. Během přejímky je vhodné požádat o-předvedení procesu výměny na místě, zaznamenat požadovaný čas a potvrdit, že se stroj ihned po výměně vrátí k normální výrobní přesnosti.
4. Ověření přizpůsobených funkcí
Někteří kupující vyžadují přizpůsobené metody navíjení přizpůsobené jejich konkrétním produktům, jako je protivinutí nebo sekundární uložení drátu. Tyto přizpůsobené funkce by měly být během přejímky testovány jako samostatné řádkové položky, aby bylo zajištěno, že stroj může po dodání přejít přímo do výroby na příslušné produktové řadě, aniž by vyžadoval další úpravy.
5. Testování funkce alarmu a bezpečnostní ochrany
5.1 Automatické zastavení a zobrazení alarmu při poruše
Když dojde k poruše, stroj by se měl automaticky zastavit a spustit alarm, přičemž položka alarmu bude jasně zobrazena na obrazovce, aby operátoři mohli rychle lokalizovat problém a minimalizovat prostoje.
Během přejímky na místě- lze simulovat poruchy, jako je přetržení drátu nebo abnormální napětí, a zkontrolovat, zda je reakce na poplach včasná a přesná.
5.2 Funkce duální-pulzní detekce
Pro ukládání a navíjení drátu tyto stroje běžně používají k detekci technologii duální identifikace-pulsů, která zajišťuje přesnost závitů navíjení a délku uložení drátu.
Přejímací testování by mělo ověřit spolehlivost této detekční funkce napříč různými průměry drátu a rychlostmi chodu, aby se zabránilo vadným produktům způsobeným chybami detekce.
6. Zkušební výroba a testování stability šarže
Po absolvování jednotlivých funkčních testů se doporučuje spustit nepřetržitou zkušební výrobu po dobu alespoň 4-8 hodin se zaznamenáváním následujících údajů:
Odchylka mezi skutečnou dobou cyklu na jednotku a teoretickou kapacitou
Míra vad během nepřetržité výroby
Zda nárůst teploty stroje, hluk a další provozní podmínky zůstávají stabilní
Pouze stroj, který projde nepřetržitým dávkovým testováním, může skutečně prokázat svou spolehlivost v prostředí skutečné hromadné{0}}výroby.
Závěr
Akceptační testování navíjecího stroje není jen otázkou jeho zapnutí za účelem předvedení -, vyžaduje systematickou kontrolu napříč různými dimenzemi, včetně řídicího systému, mechanické přesnosti, přizpůsobených funkcí a bezpečnostní ochrany.
Výrobci elektronických součástek jako napřKIOXIAPři výběru toroidního navíjecího zařízení je také nutné dodržovat přísný proces FAT, aby se potvrdilo, že stroj může spolehlivě splnit jejich vysoké požadavky na konzistenci cívky a efektivitu výroby.
Pro kupující, kteří hledají vysoce{0}}přesné toroidní navíjecí zařízení s mnoha{1}}specifikacemi,Vysoce{0}}přesný více{1}}speciální toroidní transformátorový stroj na automatické navíjení cívekstojí za zvážení.
Integruje inteligentní řízení PLC, servopohon, více{0}}režimové úložiště a automatickou diagnostiku chyb, takže se dobře hodí pro výrobní linky, které chtějí zlepšit přesnost a flexibilitu vinutí.
Mohlo by vás zajímat:
Jaká je hlavní výhoda jednovrstvého vinutí?
Co jsou současné zkoušečky transformátorů a jak fungují v energetických systémech?
Jaké jsou různé typy navíjecích strojů?
