Jednoválcový vakuový ponořovací stroj

KXV-SC02 Plně automatický stroj na impregnaci laku

1. Úvodní obrazovka
Po prodlevě se automaticky zobrazí hlavní rozhraní. Pro resetování stiskněte tlačítko reset na obrazovce.

 

1.1. Během procesu výměny produktu a ladění můžete při nastavování hloubky ponoření kapaliny pracovat v manuálním režimu a používat olejovou nádrž pro výstup a sestup. Údaje o poloze olejové nádrže lze zobrazit na hlavní stránce a zadat do nastavení parametrů. Tento krok je nepostradatelnou operací během procesu nastavování stroje.

1. Na úvodní obrazovce klikněte pro vstup do systému a budete přesměrováni na následující rozhraní.

 

2. V tomto rozhraní klikněte na nastavení parametrů a automaticky vstoupí do rozhraní nastavení parametrů.

 

3. Nastavení parametrů:

Jedno{0}}vysávání (v sekundách): Doba vysávání při prvním zapnutí stroje

Doba odpěnění (v sekundách): Doba odvětrání při kontrole pěny produktu

Interval odpěnění (v sekundách): Interval pauzy pro odvětrání při kontrole pěny produktu

Časy odpěnění (krát): Počet opakování odpěnění a interval mezi každým odpěněním

Doba ponoření (v sekundách): Doba, po kterou je produkt ponořen do vakuového prostředí

Doba nafukování a extrakce (v sekundách): Doba pro doplnění vakua během procesu ponoření

Sekundární vakuum (sekundy): Doba vakua, kdy produkt suší

Doba schnutí (v sekundách): Doba sušení produktu ve vakuu

Před-výška ponoření (mm): Akce se provedou mezi výškou před-ponořením a výškou imerzního oleje

Odpěnění (při přiblížení k produktu): Odpěnění lze provést při přiblížení k produktu, čímž se sníží tvorba bublin při odstraňování produktu.

Výška imerzního oleje (mm): Výška, ve které je třeba produkt ponořit

Interval nafukování a odsávání (časy): Intervaly pro odsávání vzduchu a doplňování během procesu ponoření

Doba extrakce během ponoření (sekundy): Doba pro odsávání vzduchu během procesu ponoření, což umožní izolační barvě proniknout hlouběji do produktu.

 

4. Zde nastavené parametry lze přímo opustit a automaticky uložit. Horní část parametrů může být nastavena číslem parametru a může být pojmenována jako aktuální číslo parametru.

Když je vyžadována správa vzorce, stiskněte F1. Poslední dvě číslice vzorce se rozsvítí a pro uložení vzorce lze zadat číselné hodnoty v rozsahu od 0 do 25. Lze uložit až 26 receptur.

1. Přijaté operační rozhraní je následující:

 

2. Pokud olejová nádrž není v poloze 0, nelze spustit automatický provoz. Je nutné přepnout do ručního režimu a spustit reset na počátek. Automatický provoz může začít, až když horní poloha olejové nádrže dosáhne polohy 0.

1. Rozhraní automatické provozní sekvence je následující:

 

2. Pokud je během automatického provozu rostoucí hodnota příliš velká a motor dosáhne horní hranice 100, spustí se další sekvence automatického provozu a normální provoz bude pokračovat normálně. Pokud potřebujete zastavit, jednoduše stiskněte tlačítko stop pro resetování.

 

3. Po přepnutí do automatického rozhraní stiskněte tlačítko start a spustí se proces startu. Automatická obrazovka zobrazuje aktuální průběh akce a aktuální probíhající krok.

 

4. Během automatického procesu se zobrazuje aktuální číslo receptury, název receptury, nastavená poloha motoru a aktuální pozice, jakož i nastavený čas pro každý krok a aktuální časování. Bude také blikat název aktuálně prováděného kroku. Pokud chcete přeskočit určitý krok, můžete nastavit čas tohoto kroku na 0.

Po dokončení automatického procesu se ozve bzučák a v levém horním okně se zobrazí informace o konci procesu. Po dosažení času bzučáku se bzučák automaticky vypne.

 

5. V každém případě, pokud stisknete tlačítko stop, aktuální operace bude ukončena a všechny akce budou resetovány. Po nastavení můžete pokračovat ve spuštění operace.

1. Připojte třífázový hlavní zdroj napájení, zapněte hlavní vypínač na panelu, otevřete sací ventil, automaticky aktivujte kryt ponorného stroje a ručně vložte ponorné materiály.

2. Spusťte zařízení, zavřete víko ponorné nádrže, zavřete sací ventil a otevřete výfukový ventil. Nastavte požadované parametry v ovládacím rozhraní.

3. Pokud potřebujete sledovat konkrétní stav tělesa válce, můžete tak učinit přes průhledové okénko.

4. Stroj pracuje automaticky podle předem nastaveného programu a nelze jej ovládat ručně. Pokud je vyžadován ruční provoz, zastavte nejprve automatický provoz.

5. Automatický provozní program: Umístěte produkt - Zavřete víko - Vakuum - Zvedněte před-výšku impregnace motoru - Doba odpěňování - Interval odpěňování - Počet ponoření - Zvyšte výšku ponoření motoru {1 Doba vypouštění} Interval vypouštění{0} 9{8} I - Výfuk - Vakuum 2 - Sušení - Výfuk 2 - Dokončení (Alarm) - Otevřete víko a vyjměte produkt. (Toto je základní proces operace ponoření.)

1. Po zapnutí může časovač vakuování na panelu dotykové obrazovky nastavit dobu vakuování. Obecně platí, že nastavení na 120 sekund může splnit požadavky na použití.

2. Dobu ponoření lze nastavit na dotykové obrazovce v závislosti na aktuální situaci používání.

3. Doba vakuování a ponoření by měla být stanovena na základě objemu produktu a požadavků (například pokud má produkt přísné požadavky na kvalitu ponoření, zvyšte dobu vakuování, zvyšte stupeň vakua a prodlužte dobu ponoření).

4. Rychlost stoupání a klesání motoru lze přednastavit na dotykové obrazovce.

5. Po nastavení parametrů je jednoduše uložte pro budoucí použití.

Obalový materiál: Karton/dřevěné pouzdro s pěnou uvnitř.

 

1. Obecné balení (papírový karton nebo plastový sáček): U malých vybavených dílů pro digitální CNC stroj na navíjení drátu zabalte jej do formuláře a zabalte papír, abyste zaručili neporušenost během přepravy.

 

2. Balení dřevěného pouzdra: Pro větší digitální CNC stroj na navíjení drátu máme speciálního zkušeného truhláře, který by vyrobil správné dřevěné pouzdro s přesnou tloušťkou, hustotou, délkou. Šipka nahoru ↑ vyznačená na vnějším dřevěném pouzdře. Do dřevěného pouzdra by se vložil nárazníkový materiál, aby se zabránilo prasknutí a nárazu.

Společnost KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD byla založena v roce 2007. se etablovala jako-známý výrobce specializující se na-vysokovýkonné navíjecí stroje spolu s podpůrným výrobním zařízením, pomocnými technologiemi a profesionálními službami. Vyniká v jeho komplexní produktové řadě KXV-SC02 Fully Automatic Varnish Impregnation Machine-, pokročilé automatizované řešení navržené pro přesnou a účinnou impregnaci navinutých součástí lakem, čímž se zvyšuje jejich izolace, odolnost a výkon prostřednictvím plně automatizovaných procesů, které zajišťují konzistentní kvalitu.

Kromě výroby navíječek jádra a integrace pokročilých pomocných zařízení, jako je plně automatický stroj na impregnaci laku KXV-SC02, poskytuje KIOXIA LIGHT RING vysoce nákladově-efektivní komplexní výrobní řešení. Tato řešení pokrývají celý výrobní cyklus různých vinutých součástí, včetně transformátorů, tlumivek a dalších, a poskytují end-to-end podporu pro efektivní, vysoce{6}}kvalitní zpracování napříč různými výrobními potřebami.